一
、粉状活性炭企业规模小
、生产装备落后、劳动生产率低
、市场竞争力不强

       粉状活性炭工业尽管已是世界上的生产和出口大国，但还不是粉状活性炭强国。我国的90%的粉状活性炭活性炭厂是年产几百吨到上千吨的小企业，虽然目前全国有大大小小四五百家粉状活性炭企业，年生产能力真正达到万吨规模的几乎没有
。而我国的粉状活性炭活性炭企业大多数遍布于林区和乡镇企业，规模较小，生产装备既不先进而且较难更新
，主要设备是大同小异，劳动生产率一般在几十吨/人•年或更低
。而国外，像美国、日本粉状活性炭生产主要集中于万吨以上的大企业，这些大企业不但产量大，生产装备先进，大都实现了生产流水线的全盘自动化和计算机管理控制
，故劳动生产率很高，达到几百吨/人•年
。

二、森林资源浪费，环境污染严重

       我国是少林国家
，生产粉状活性炭只能采用林业加工剩余物为原料，而前几年，福建
、江西等林区的整片山林承包或出租给个人
，个体企业主为获取更大利润
，只顾眼前利益，置森林保护和生态环境保护于不顾
，成片砍伐林木烧炭后再经土法水蒸气活化而制取活性炭（一般薪炭材制成粉状活性炭，采用物理活化法需要15~20吨/吨），已经造成这些地区的森林破坏

、水土流失
，个别从未发生过洪灾的地区也出现了前所未有的洪水泛滥。而采用锯木屑经过化学法生产粉状活性炭的企业，大多是土法的平板炉，既没有废气回收装置
，也没有废水处理设备（一般生产一吨成品化学炭需要化学活化剂0.3~0.5吨，工业盐酸0.5~1.0吨），由于高温活化和酸、水后处理，生产中产生大量的酸性废气和废水
，给当地的生态环境造成污染极为严重
。可以说中国的化学粉状活性炭所取得的一点不大的经济效益
，是以沉重的环境为代价换取的。近几年，有些生产厂家虽然在治理环境污染上也做了不少工作，但终因经费、技术、设备等原因尚未得到根本治理。

三
、我国粉状活性炭活性炭产业技术基础薄弱，科学研究起步晚
，科研经费不足

，科研力量分散，科技对生产力发展贡献不大

       我国对粉状活性炭的科学研究起步于20世纪的六十年代，而真正开始工作是文化大革命结束后的七十年代下半期
。从那时起
，许多科技工作者对粉状活性炭的原料、制造
、应用
、孔隙结构和吸附理论都作了不少工作，对我国粉状活性炭工业的快速发展做出了很大贡献。目前我国不少大专院校和科研单位涉足粉状活性炭的科技工作，并取得了一批成果，但由于经费、体制等问题，大多停留在“纸上成果”上，而真正转化为生产力的不多。据各方了解和查询，至今我国粉状活性炭还没有标准的生产工艺规程，普遍存在着生产工艺单一，产品品种不多
，应用面狭窄
，通用产品多，专用品种少等问题。最近二十几年，美国化学文摘每年刊登500多条有关活性炭的文摘，其中粉状活性炭应用方面的文摘占50%以上，在水处理和废气处理等环保方面尤为突出，一些专用炭和新开发用途颇受重视
。目前，美国、日本都有300~400多个粉状活性炭品种，而我国仅有50~60多个品种和牌号。

四、粉状活性炭企业管理无序，各自为政

       我国粉状活性炭企业虽然大大小小也有几百家

，不论在生产、经营
、外贸等方面都是政出多门，各自为政

，管理无序

。虽大多数企业属林业系统管理
，但也有不少企业属乡镇企业、民营企业、城建、轻工
、化工等部门管辖，所在经营过程中（尤其是外贸出口）是多头经营、竞相压价，造成恶性竞争。根据有关资料

，我国活性炭的出口价只相当于国际市场价的1/2~1/3，甚至更低

。尽管如此，由于多头经营、缺少宏观管理
，竞相压价争取外商的现象仍屡见不鲜。这种无序状况导致外商进一步压价

，有时还引起外国同行协会或商贸部门的反倾销
，而我国却无人应诉，这种局面严重影响了我国粉状活性炭对外贸易的竞争力和国家商业信誉。