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    椰壳活性炭生产时为什么要经过活化工艺

    添加时间:2013年01月14日   【字体大小: 】 关注 :1135
      椰壳活性炭出产中多管炉炭高温活化段的炉膛温度节制在950—1050摄氏度,通入活化管的蒸汽表压为0.15—0.20兆帕 ,估量蒸汽用量为椰壳活性炭量的6—8倍 。操作时可调理烟囱闸板以节制炉温。
      椰壳活性炭出产中进行活化时,对新开的炉,要进行烘炉操作。烘炉是坚持活化炉正常运转,延伸运用寿命的主要办法 。新炉烘炉要严厉按操作规程进行,要坚持炉温迟缓平均上升,避免忽高忽低上下动摇 。烘炉工夫大约30天,当炉温达800摄氏度后,可开端投料 ,并通入蒸汽进行活化 。始炉椰壳活性炭经常活化不完全,可重复返回再活化 ,待活化及格后 ,转入正常出产 ,加热炉停用,封锁炉门 。转入正常出产后,炉内热量已到达均衡,不需求外加热源。
         椰壳活性炭为黑色不定型颗粒,无毒无味,具有孔隙结构发达 、比表面积大、吸附能力强、强度等 。该产品采用东南亚优质椰子壳为原料 ,采用先进的生产工艺 ,经炭化 、活化、精制加工而成。该产品为黑色不定型颗粒 ,无毒无味 ,具有孔隙结构发达 、比表面积大、吸附能力强、强度高等特点,广泛应用于各类水的净化处理 、黄金提取、催化剂及其载体、香烟滤嘴、鱼类养殖、溶剂回收 、空气净化以及精制脱色,味精、柠檬酸、酒类的脱色及精制等领。

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